Traitement géométrique
Représenter et analyser la géométrie pour des procédés non planaires ou à orientations multiples.
Logiciel / TranchageRECHERCHE
Développement de slicers avancés.
Rechercher l’architecture logicielle nécessaire pour transformer des géométries complexes en stratégies de fabrication additive tenant compte de la machine.
MYCNC3D étudie des architectures de slicer destinées à des procédés de fabrication qui ne peuvent pas être entièrement décrits par des couches horizontales conventionnelles et des mouvements trois axes standards.
Présentation du projet
Le slicer doit comprendre davantage que des couches.
Les procédés multi-axes et non planaires introduisent des informations que les slicers planaires conventionnels évitent largement : orientation locale du dépôt, accessibilité machine, dégagement de l’outil, limites cinématiques et contraintes procédé couplées.
MYCNC3D étudie des architectures logicielles capables de représenter ces contraintes tout en restant compatibles avec des workflows de fabrication additive réellement utilisables.
Pourquoi cet axe est important
De nouvelles libertés de fabrication nécessitent de nouvelles abstractions logicielles.
Lorsque la direction de dépôt peut varier, décomposition géométrique, orientation des trajectoires, contraintes machine et séquencement procédé deviennent des problèmes couplés.
Une architecture robuste doit séparer les logiques géométriques et procédé réutilisables de l’exécution spécifique à la machine tout en permettant les échanges d’informations nécessaires.
Axes de travail actuels
Ce que nous étudions actuellement.
Stratégies de tranchage
Comparer les approches planaires, multiplanaires, non planaires et hybrides.
Planification tenant compte de la machine
Introduire limites, accessibilité et dégagement outil dans la génération de trajectoires.
Représentations intermédiaires
Structures de données transportant géométrie, intention procédé et informations machine.
Post-traitement
Séparer la stratégie de fabrication de haut niveau de la génération de mouvements spécifiques à la machine.
Intégration workflow
Évaluer comment les fonctions avancées peuvent coexister avec les écosystèmes logiciels établis.
Approche d’ingénierie
D’abord la recherche, ensuite l’architecture, puis l’industrialisation logicielle.
MYCNC3D évalue plusieurs approches logicielles et méthodes de traitement géométrique plutôt que de figer prématurément une architecture unique. Les travaux expérimentaux de trajectoires fournissent des cas concrets pour déterminer quelles fonctions doivent devenir des composants réutilisables.
État actuel
RECHERCHE
Les besoins fonctionnels et les architectures logicielles candidates sont étudiés à travers des expérimentations, des écosystèmes logiciels existants et des travaux directs de génération de trajectoires.
Le passage vers EXPÉRIMENTAL interviendra lorsqu’un prototype de bout en bout pourra transformer automatiquement une géométrie d’entrée en stratégie de fabrication avancée exécutable par une machine.
Prochain jalon
Chaîne expérimentale de tranchage de bout en bout.
Le prochain jalon est un workflow prototype acceptant un modèle 3D, appliquant au moins une stratégie de tranchage non conventionnelle, générant une trajectoire tenant compte de la machine et exportant une représentation exécutable.
La trajectoire résultante devra ensuite être validée physiquement sur une machine représentative.
Plateforme intégrée
Le slicer constitue la couche d’orchestration de la chaîne de fabrication.
À terme, le slicer devra relier géométrie, intelligence de trajectoire, mouvement machine et contraintes d’extrusion. Il constitue donc une couche logicielle centrale de la plateforme intégrée MYCNC3D.
Mouvement multi-axes→Extrusion haut débit→Trajectoires avancées
Collaboration
Vous travaillez sur le traitement géométrique, le slicing ou la FAO additive ?
MYCNC3D souhaite échanger avec des développeurs logiciels, spécialistes du traitement géométrique, laboratoires de recherche et fournisseurs de plateformes de fabrication additive.