Ingénierie · Recherche · Développement
Mouvement multi-axes · Extrusion haut débit · Trajectoires avancées
MYCNC3D est une société française de R&D industrielle qui développe des technologies matérielles, des architectures de mouvement et des logiciels de fabrication avancés pour la prochaine génération de fabrication additive FDM.
Nos travaux explorent de nouvelles approches en architecture machine, extrusion des polymères et génération de trajectoires afin de dépasser les limites de la fabrication conventionnelle par couches planes.
Repenser le FDM
Le FDM conventionnel repose sur un principe simple : déposer la matière sous forme de couches planes successives. Cette approche est extrêmement polyvalente, mais elle impose également des contraintes fondamentales.
L’orientation des pièces, l’anisotropie mécanique, les surplombs, la direction du dépôt et la géométrie des trajectoires restent fortement conditionnés par la nature planaire du procédé. Lorsque les débits augmentent, les performances d’extrusion, les phénomènes thermiques et la dynamique de la machine deviennent également déterminants.
MYCNC3D étudie ces contraintes comme les différentes composantes d’un même problème de fabrication. Notre R&D considère les interactions entre mouvement machine, dépôt de matière et génération de trajectoires.
Plateforme technologique
Mouvement, dépôt matière et intelligence de trajectoire sont développés comme des éléments interdépendants d’une plateforme intégrée de fabrication additive.
Nous explorons des architectures machine et des stratégies de mouvement permettant de contrôler le dépôt de matière au-delà des déplacements XY conventionnels par couches successives.
Les travaux portent sur la cinématique, la coordination des mouvements, l’orientation du dépôt et l’intégration avec la génération avancée de trajectoires.
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MYCNC3D développe des systèmes d’extrusion polymère haute performance destinés à augmenter fortement le débit matière tout en conservant la maîtrise thermique et du procédé.
Les travaux actuels portent sur la capacité de fusion, le comportement thermique, l’effort d’extrusion, la stabilité du débit et la répétabilité du dépôt.
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MYCNC3D explore de nouvelles méthodes de tranchage, de génération de trajectoires, de planification des mouvements et de post-traitement pour la fabrication non planaire et multi-axes.
Ces travaux incluent également des workflows algorithmiques et assistés par l’IA pour l’analyse d’ingénierie et le développement logiciel.
Voir le projet →R&D en cours
Matériel, logiciel et procédés de fabrication sont développés et évalués ensemble. Les statuts publics décrivent la maturité technique et non une disponibilité commerciale.
Cinématique machine, mouvements coordonnés, orientation du dépôt et intégration avec la génération avancée de trajectoires. Page projet →
Stratégies modifiant localement ou globalement l’orientation des couches, avec un travail sur la géométrie, les surplombs et le dégagement machine. Page projet →
Performances thermiques, capacité de fusion, effort d’extrusion, stabilité du débit soutenu et répétabilité du dépôt. Page projet →
Architectures logicielles pour le tranchage non planaire et multi-axes, le traitement géométrique et la génération de trajectoires tenant compte de la machine. Page projet →
Trajectoires paramétriques, mouvements coordonnés, adaptation de la vitesse au débit et post-traitement spécifique à la machine. Page projet →
L’IA comme couche d’assistance à l’ingénierie pour l’analyse de procédés, les logiciels de fabrication et la gestion des connaissances techniques. Page projet →
Concepts, architectures et hypothèses techniques en cours d’étude.
Preuves de concept et essais physiques ou logiciels en cours d’évaluation.
Technologie fonctionnelle en développement itératif actif et en caractérisation.
Architecture stabilisée soumise à une validation structurée de répétabilité et de performances.
Architecture système
MYCNC3D étudie l’ensemble de la chaîne reliant un modèle numérique au dépôt physique de la matière comme un système d’ingénierie intégré.
Représentation numérique de la pièce et de ses contraintes de fabrication.
Transformation de la géométrie en stratégie adaptée à la machine, au matériau et au procédé.
Conversion de l’intention de fabrication en mouvements machine coordonnés.
Exécution des trajectoires à travers la cinématique et l’architecture de commande.
Fusion, transport et dépôt maîtrisés du polymère au débit matière nécessaire.
Résultat de l’interaction entre logiciel, mouvement, matière et procédé.
Approche d’ingénierie
Les technologies de fabrication avancées ne peuvent pas être développées uniquement par la simulation ou la théorie.
MYCNC3D applique une démarche itérative dans laquelle les idées sont transformées en prototypes, instrumentées, testées puis progressivement améliorées. Les échecs et les limites observées sont considérés comme des données d’ingénierie.
Selon le sujet étudié, les essais peuvent s’appuyer sur des prototypes machine, des bancs d’extrusion, des capteurs, des essais de fabrication, de l’analyse G-code, du développement logiciel et la validation de trajectoires.
Collaboration
MYCNC3D est ouvert aux collaborations susceptibles d’accélérer le développement et la validation de nouvelles technologies de fabrication additive.
Exploration de problématiques de fabrication additive, de nouvelles architectures machine, de besoins procédés et d’applications industrielles potentielles.
Collaborations autour des systèmes de mouvement, de la commande machine, de l’extrusion, des capteurs, des systèmes thermiques, des matériaux et des logiciels.
Projets collaboratifs de R&D associant fabrication additive, robotique avancée, logiciels de fabrication et intelligence artificielle.
Contact
Que vous développiez une technologie complémentaire, exploriez une nouvelle application industrielle ou recherchiez un partenaire R&D, nous sommes disponibles pour échanger sur les possibilités de collaboration.